Brezilyalı Acentelerin Shine Machinery'i Ziyaret Etmelerini Bekliyoruz
Ağustos 2025'te, Shine'ın Brezilya temsilcisi, kaplama kurutucuları konusunda olası bir iş birliği konusunda kapsamlı bir inceleme yapmak üzere fabrikamızı ziyaret etti. Bu ziyaret, mevcut Brezilya pazarını daha iyi anlamamıza yardımcı oldu ve temsilciye ürünümüzün performansı ve avantajları hakkında daha derin bir anlayış kazandırdı.
Kaplama üretim ekipmanlarında lider bir Çin ihracatçısı olan Shine Machinery'nin kaplama kurutucuları, Brezilya, Letonya, Rusya ve Tayland gibi 20'den fazla ülkeye hizmet vermiştir. Ziyaret sırasında teknik ekip, tamburlu kurutmanın temel avantajlarını ve modern yapay zeka teknolojisinin kurutma otomasyonu üzerindeki etkisine dair araştırma bulgularını vurguladı:
1. İstikrarlı kurutma kalitesi ve azaltılmış ahşap kaybı: Shine kaplama kurutucusu, her kaplamada eşit nem içeriğini sağlamak için kurutma sıcaklığını, nemi ve hava hızını hassas bir şekilde kontrol eder, aşırı kurutma veya aşırı ıslatma nedeniyle oluşan deformasyon ve çatlamaları (eğilme ve uç çatlaması gibi) önler ve böylece hurda oranlarını azaltır.
2. Enerji tasarrufu ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi: Modern kaplama kurutucularının çoğu, egzoz edilen sıcak ve nemli havadaki ısıyı yeniden kullanan atık ısı geri kazanım sistemleriyle donatılmıştır ve böylece enerji tüketimini azaltır.
3. Yüksek otomasyon seviyesi ve rahat kullanım: Sensörler ve dokunmatik ekran kontrol sistemi ile donatılan sistem, kaplama nem oranı ve kurutma sıcaklığı gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak izler ve ekipmanın çalışma durumunu otomatik olarak ayarlayarak manuel müdahaleyi azaltır ve kullanımı basitleştirir.
4. Geliştirilmiş çevresel performans: Sıcak hava fırını tarafından üretilen egzoz gazı, çevresel emisyon gerekliliklerini karşılayan bir su filmi toz giderme işlemine tabi tutulur.
5. Otomatik sıralama sistemi: Yüksek çözünürlüklü kameralar dinamik, verimli ve gerçek zamanlı görüntüleme sağlar. Ardından, yapay zeka algoritması hedef yüzey özelliklerini otonom olarak modelleyip sınıflandırır ve her özelliğin alanını, boyutunu ve sayısını otomatik olarak hesaplar. Sistem, sınıflandırma kriterlerine göre kaplamanın mevcut derecesini otomatik olarak belirler ve bu derece bilgisini kontrol sistemine geri gönderir.
6.MC Algılama:Kaplamanın nem içeriğini bir sensörle tespit etmek, yönetmek, izlemek ve analiz etmek için sistem, kaplamaları nem içeriği aralığına göre sınıflandıracaktır. Kabul edilemez nem içeriğine sahip kaplamalar görsel inceleme sistemine girecek ve burada incelemeden çıkıp yalnızca nakledilebilecektir.
7.Kaplama Sınıfı İstifleme: Görsel tarama (delik boyutunu, delik miktarını, düğümleri tanımlayan) gerçekleştirildikten sonra,Renk, çatlaklar) ve nem içeriği tespiti sayesinde, kaplamalar kademeli olarak kaplama istifleme sistemine dahil edilecektir. Kaplama istifleme sistemi şu anda 8 adede kadar kaplama kalitesini barındırabilmektedir.
Eğer ekipmanlarımız ile ilgileniyorsanız lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.